2002年10月，我国正式启动了国家863计划高清晰度平板显示技术专项，OLED技术与等离子显示技术（PDP）、场致发射显示技术（FED）并列为三大技术方向。中科院院士曹镛说，PDP技术已经基本成熟，FED技术搞得较好的就是佳能和东芝联合推出的SED面板。
“剩下唯一有可能实现我国在显示领域自主技术突破的，就是OLED。它是一项长远的显示技术。”
2005年11月６日，北京维信诺科技有限公司的OLED（Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管）大规模生产线在江苏昆山举行奠基仪式，这是中国内地第一条OLED大规模生产线。虽然维信诺从2003年就开始在自己的OLED中试生产线上进行小批量的单色产品生产，前述事件仍被看做是我国OLED产业化征途上的一个里程碑。
之前，2000年前后，OLED显示技术进入了人们视线。目前全球有160多家企业进行相关研发，从2000年到现在，其出货量的年均增长速度超过175%。根据Display Search最新的统计数据，2005年第三季全球OLED出货量为1670万片，产值达到1.309亿美元，较去年同期增长144%。
显示屏与芯片、电池一道被国外列为信息产业的三大关键元器件，然而在目前大行其道的液晶和等离子面板产品中，由于起步晚，我国几乎没有自己的技术。而OLED刚刚起步，未来充满了无限的可能性。
在OLED全球产业逐渐成长的大背景下，我国的产业化情况如何？这个产业的发展又面临着怎样的机遇和挑战呢？
无需背光源的OLED
由于没有真空腔，没有液态成份，机械性能好、抗震动性强，故使用塑料、聚酯薄膜或胶片作为基板就可以实现软屏显示。如果柔性大尺寸OLED显示技术成为现实，就能产生像画卷一样可以卷起来轻松携带的超大尺寸电视机，用户还可以轻松地把电视贴在任何一面墙上。
OLED的历史并不长，1979年柯达公司的邓青云无意中发现了具有发光特性的有机材料，直到1987年柯达公司才首次宣布小分子OLED器件的双层结构，确立了OLED现在的雏形。1997年日本先锋电子推出了世界第一个商品化的OLED产品——汽车音响显示屏。2005年，美国CNN将OLED技术与个人电脑、因特网、移动手机、无线网络等25项创新技术一道列为25年来改变人类生活最具影响力的技术。
OLED最大的优势就是可以自发光，不需要背光源，这使得显示器可以做得更薄更轻，也为实现柔性显示奠定了基础。由于没有真空腔，没有液态成份，机械性能好、抗震动性强，故使用塑料、聚酯薄膜或胶片作为基板就可以实现软屏显示。如果柔性大尺寸OLED显示技术成为现实，就能产生像画卷一样可以卷起来轻松携带的超大尺寸电视机，用户还可以轻松地把电视贴在任何一面墙上。
它具有宽视角特性，上下、左右的视角宽度超过170度。OLED的响应时间为微秒级，是普通液晶显示器响应时间的1/1000，适合于播放动态图像，没有拖尾现象。它还能适应从零下40度到零上80度的温度，对环境的适应性更强。正因为这些优势，OLED才被称为理想的显示技术。
根据使用有机功能材料的不同，OLED器件可以分为两大类：小分子器件和高分子器件。小分子OLED从1987年就开始发展，基础专利掌握在美国柯达公司手中，目前技术已经达到商业化生产水平;高分子OLED又被称为PLED，其发展始于1990年，英国剑桥大学掌握着核心基础专利，但是目前该技术尚未成熟。
根据驱动方式的不同，OLED器件可以分为被动驱动型（PM）和主动驱动型（AM）两种。目前，小分子OLED 以及被动式仍为OLED出货的主流；在整体OLED市场上，被动型产品占到了出货总量的97%。
尽管欧美掌握着基础专利，但是实现大规模产业化的国家和地区却集中在东亚，主要是日本、韩国和中国台湾省。根据产值排名，2005年第三季OLED前五大生产厂商为三星SDI、铼宝、先锋，悠景与TDK，其中铼宝和悠景是中国台湾省的企业。
创新科技在其新产品中使用了OLED屏，据公关人员介绍说，MP3上使用这种屏幕已经成为市场潮流的一部分。虽然在价格上并没有显示出特别的竞争力，“在同样显示分辨率的情况下，OLED的亮度更好，即使在不同光线环境下，也都比较明亮。”
Display Search 表示，OLED已经逐渐在中小尺寸面板应用领域与LCD有所竞争，尤其是手机屏幕市场、MP3播放机市场、汽车内仪表板市场等。据相关资料显示，OLED显示屏需要86道加工工序，而LCD屏则需要200多道工序，在成本决定生命力的未来大屏幕显示领域，这无疑增加了OLED竞争的砝码。
亏本也要上
“在这个市场上我不缺席，一旦哪一天技术有突破了，市场发展起来了，我能立马上生产线赚钱。”至于亏损会持续到什么时候，周彦武表示，如果五到十年的话谁都会撑不住了，很可能再过两三年，这个局面能够好起来。
在OLED高达144%的增长速度背后，是这些厂商的盈利状况并不像外界想象得那么好。水清木华研究中心研究总监周彦武表示，台湾省的悠景和铼宝已经做到全球前五名，但是从投产到如今从来没有营利，不管出货量有多大。根据铼宝公开的数据，2005年上半年亏损为台币3.16亿元。
周彦武说，“如果LCD是卖12美元，OLED肯定要和它差不多的价钱才能卖出去，实际上它的成本20美元都不止。”信利电子有限公司OLED部门负责人苏初榜坦言，他们自己也处在亏损中，但具体数字不便透露。“基本每家都是这样，只是亏损的比例有所不同而已。”
信利目前还只是在两条中试线上进行小批量生产，虽然有每月10万片的产能，但是订单主要来自国内，数量也并不太大，实际产能达不到这么多。“对信利而言，降价出售产品的需求并不十分迫切。像铼宝这样的企业就不同了，它们都是量产线，东西必须要卖出去，必须要把产能维护起来，即使价格低点也要卖。”苏初榜表示。
在内地，维信诺是唯一一家上了OLED大规模生产线的企业，尽管它才刚奠基。公司副总裁万博泉对媒体表示，OLED产业化发展规划包括两个阶段。第一阶段建设两条中小尺寸OLED生产线，2005年至2006年建设第一条OLED大规模生产线；2008年前后再建设第二条生产线。总投资7.5亿元，两条生产线产能开出后，年产中小尺寸OLED组件约达2000万件。
第二阶段，2008年后，根据市场和技术的发展情况，投资建设1条大尺寸OLED生产线，产品拓展至10英寸以上的全彩显示器。
对于这项投资，中科院化学所的一位研究员表示，大家心知肚明，甚至项目投资人也很明白，这个是肯定要亏本的，但是还是要上，“有国家在背后支持着呢”。
“调查机构原来预测OLED大规模量产是在2005、2006年，实际上业内人士比较一致的看法是，这个预测太乐观了。现在看来，没有那么快，产业化的高峰大概在2007、2008年左右，甚至2010年。”苏初榜表示。
一方面，成本太高，与LCD相比，最高大概贵50％～60%。从设备上看，生产设备主要都是从日本、韩国购买，这些生产设备使用的还是传统的器件结构，与OLED所需要的器件结构差别较大，产品性能很难有提高。从材料上来看，国内的有机材料基本空白，国外的有机材料也不能完全达到客户的要求。
这些都影响到了良品率，目前单色和七色的良品率平均大概70%～80%，全彩色的良品率更低，还不到50%。苏初榜认为，良品率不高，是导致成本居高不下的重要原因。
另一方面，市场需求呈现出低迷态势。前两年为了在高成本的情况下与LCD抢夺市场份额，OLED降价很多，今年降价的势头小了很多。“OLED显示屏主要应用在MP3和手机上，而这些产品现在都在拼价格，如果还使用OLED屏，成本就太高了。”苏初榜说。
在这些因素的影响下，从2003年7月就开始中试生产的信利，原本打算今年上量产线的，现在也推迟到了2006年再考虑要不要上量产线。而根据维信诺的规划，第一条量产线落成并经过调试后，最顺利也要到2006年底才能开始生产。
尽管当下利润状况并不太好，但是这些厂商还在坚持中，放出消息说要进军OLED的厂商也为数不少。
不过，这些OLED厂商无一例外都有着相当显赫的集团背景。三星位列全球手机生产厂商的前三位，东北先锋是做汽车电子的，LG电子也有手机产品，就算没有其他购买者，集团系统内部的消化能力也很强。信利半导体本身在手机显示模块上有很强实力，在国内LCD手机屏上占有很大份额，公司OLED的研发就是以LCD的收入为支撑的。
周彦武分析说，厂家的一个心态就是，“在这个市场上我不缺席，一旦哪一天技术有突破了，市场发展起来了，我能立马上生产线赚钱。”至于亏损会持续到什么时候，周彦武表示，如果五到十年的话谁都会撑不住了，很可能再过两三年，这个局面能够好起来。
暗流涌动
五粮液有四条标准来考察集团多元化介入的领域，即没有掌握前沿核心技术的不介入；没有足够的资金、靠贷款替银行打工的不介入；没有自主知识产权的行业不介入；5年内进不到行业前三名、10年内做不到龙头老大的不介入。五粮液对OLED的信心可见一斑。
今年9月Sony集团发表2005～2007财年中长期公司战略，在加强技术开发条目下，明确表示出重点所在，“我们将关注OLED显示器，我们将成立显示设备开发集团，该集团直接向电子业务CEO汇报，目标是进一步加快开发进程，并把它当做增强区别化竞争力的领域。” (计世网)
